Offene vs. geschlossene 3D Druck Systeme
Jeder der sich mit der additiven Fertigung auseinandersetzt, stößt sehr schnell auf zwei vollkommen unterschiedliche Welten. Einerseits gibt es geschlossene Systeme, bei denen Maschinen nur mit Materialien und Software vom Maschinenhersteller betrieben werden können. Andererseits offene 3D Druck Systeme, bei denen sich Hersteller rein auf die Maschinenentwicklung konzentrieren und den Rest Ihren Kunden überlassen.
Wir bei NEVO3D, bieten die Vorzüge aus beiden Welten und möchten Ihnen die Unterschiede und Vorteile klar aufzeigen.
Geschlossene vs. offene Systeme
Stellen Sie sich vor, Sie kaufen sich eine CNC-Fräse, welche Sie nur mit Werkzeug, Spannmittel und Rohmaterial des Herstellers benutzen könnten.
Aufgrund der damit einhergehenden Abhängigkeit, würde kein Unternehmen so entscheiden. Zum einen entstehen dadurch deutlich höhere Kosten, zum anderen hemmt es die Anzahl an Anwendungsmöglichkeiten enorm!
Vorteile von offenen Systemen
Keine Abhängigkeiten von nur einem Lieferanten
Aktuelle Krisen zeigen uns, wie wichtig es für Unternehmen ist, flexible Lieferketten zu besitzen und nicht von einzelnen Lieferanten abhängig zu sein. In den vergangenen Jahren gab es mehrfach Materiallieferprobleme bei geschlossenen Systemanbietern.
Deutlich geringere Materialkosten
Durch das offene System können Sie beliebige Materialien am freien Markt beschaffen. Dadurch erhalten Sie zum Beispiel 1KG ABS Filament bei NEVO3D um ca. 75 % günstiger als bei vergleichbaren geschlossenen Systemen. Bei einer Nutzungsdauer von 5 Jahren, 3000 Druckstunden je Jahr und ca. 40 KG ABS Material je Jahr, sparen Sie sich über die gesamte Laufzeit ca. 20.000€ an Materialkosten bei dem Kauf eines offenen Industriedruckers von NEVO3D im Vergleich zu geschlossenen Konkurrenzprodukten.
Offen für Neuentwicklungen
Geschlossene Systeme bieten meist nur wenige Materialien an. Neuerscheinungen sind, wenn überhaupt, nur gegen hohe Updategebühren verfügbar. Bei unseren offenen 3D Druckern profitieren Sie von unseren regelmäßigen Materialinnovationen, zugleich können Sie auch auf Sondermaterialien und Neuentwicklungen von Drittanbietern zurückgreifen.
Mehr Flexibilität in der Anwendung
Durch die große Freiheit in der Materialauswahl, der Programmierung und den deutlich geringeren Materialkosten, können unserer Erfahrung nach oftmals doppelt so viele Anwendungen gewinnbringend in Unternehmen umgesetzt werden.
Nachteile von offenen Systemen
Etwas höherer Schulungsaufwand
Ähnlich wie beim CNC-Fräsen gibt es auch bei der additiven Fertigung viele mögliche Wege und Parameter, um sein Ziel zu erreichen. Alles beginnt mit dem Verständnis der Anforderungen an das Bauteil und die damit einhergehende Auswahl des richtigen Materials sowie der Parameter. Für die Wirtschaftlichkeit und technische Machbarkeit ist diese Auswahl oft entscheidend.
Prozessstabilität hängt am Wissen des Anwenders
Geschlossene Systeme werben oft mit ihrer hohen Prozessstabilität. Das liegt oft an der eingeschränkten, herstellerlimitierten Materialauswahl sowie unveränderlichen Druckparametern. Offene Systeme erlauben hier eine ungleich größere Flexibilität, was aber auch ein erweitertes Wissen des Anwenders erfordert.
Offene Systeme stellen sowohl uns, als auch unsere Kunden vor Herausforderungen. Jedoch bieten sie deutlich mehr Möglichkeiten und Freiheiten bei gleichzeitig niedrigeren Kosten als geschlossene Systeme. Deswegen haben wir bei NEVO3D ein mehrstufiges Schulungsprogramm und Standardparameter für unsere Materialien entwickelt. Bei Sondermaterialien und Serienanwendungen stehen wir unseren Kunden als Entwicklungspartner gerne zur Seite.
— Kevin Griesmayr, Geschäftsführer NEVO3D GmbH
Wir verbinden die Vorteile beider Welten
Offene Systeme mit gleichzeitig hoher Prozessstabilität
Offene und geschlossene Systeme sprechen zum Teil verschiedene Nutzergruppen an. Erfahrene Anwender, die schon länger in der additiven Fertigung tätig sind, tendieren oftmals zu offenen Systemen. Neueinsteiger hingegen, neigen eher zu „Plug and Play“ versprechenden, geschlossenen Systemen.
Wir bei NEVO3D bieten Ihnen die Vorteile aus beiden
Welten. Um Ihnen einen schnellen Einstieg zu ermöglichen, stellen wir für unsere 10 verschiedenen Materialien von uns getestete Parametersätze zur Verfügung. Dadurch erhalten Sie vom Start weg stabile Druckergebnisse und hohe Prozessstabilität. Gleichzeitig profitieren Sie dennoch von den Vorteilen eines offenen Systems. Sie können die Druckparameter beliebig anpassen und für Ihre Zwecke optimieren, sowie Filamente und Materialien von verschiedenen Herstellern beziehen.
Ihre Vorteile mit einem 3D Drucker von NEVO3D kurz zusammengefasst:
- Verringerte Abhängigkeit von Maschinenhersteller
- Unabhängigkeit vom Materialhersteller, komplett freie Materialwahl
- Geringere Materialkosten
- Immer auf dem neuesten Stand der Materialentwicklung, keine Freischaltkosten für neue Materialien
- 10 verschiedene technische Filamente mit vordefinierten Druckparametern direkt von NEVO3D
- Aufbau von internem additiven Fertigungs-Know-How
- Hohe Flexibilität bei der Programmierung
Sie haben Interesse an offenen 3D Druckern mit hoher Prozessstabilität?
Kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich unverbindlich beraten zu unseren industriellen FDM-Druckern.